ಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸವಾಲುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸೇರಿದಂತೆಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್,ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಪ್ಲಗ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್.ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸದೆ, ಲೈಟ್-ಗೇಜ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ನಾವು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ (CMT) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಲೋಹದ ಜಡ ಅನಿಲ) ಅಥವಾ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್) ಮೇಲೆ.

ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಶಾಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ.ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಚೆಲ್ಲುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇತರ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುಡಬಹುದು.

MIG ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು.ಇವೆರಡೂ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ (CMT) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಲೈಟ್-ಗೇಜ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಲು TIG ಮತ್ತು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಇದೆ.CMT ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈಟ್-ಗೇಜ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಲಾ-ರೂಪವಾಗಿದೆ.

CMT ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

CMT ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪಲ್ಸೆಡ್ ಆರ್ಕ್ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ ಕರೆಂಟ್ ಹಂತದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಸಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಬಹುತೇಕ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.(ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹನಿಗಳು, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.).

ಪಲ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹನಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಡೋಸ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಗುರಿಪಡಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಆರ್ಕ್-ಬರ್ನಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಬಹಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಅವಧಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೇಗಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೂ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದರರ್ಥ CMT ಅನ್ನು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

CMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕವಾಗಿ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ತಂತಿ ಫೀಡ್ನಲ್ಲಿದೆ.ಸಿಎಮ್‌ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಬದಲು, ತಂತಿಯು ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪಗಳು - ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯ ತುದಿಯನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.CMT ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಟಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ತಂತಿಯನ್ನು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹಲವು ಬಾರಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತರುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿರಂತರ ಶಕ್ತಿಯ ಹರಿವಿನ ಬದಲಿಗೆ ನಾಡಿಮಿಡಿತ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ,CMT ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಶಾಖದ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖದಲ್ಲಿನ ಈ ಕಡಿತವು CMT ಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು "ಶೀತ" ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತ್ವರಿತ ಮೋಜಿನ ಸಂಗತಿ: CMT ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಡೆವಲಪರ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇದನ್ನು "ಬಿಸಿ, ಶೀತ, ಬಿಸಿ, ಶೀತ, ಬಿಸಿ ಶೀತ" ಎಂದು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ?ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ

ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕುರಿತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ,ತಲುಪಲುಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು.ಪ್ರೋಟೋಕೇಸ್ ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು 2-3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನಿಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಒನ್-ಆಫ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಮಾಣದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂದೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.